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磨床主要部件的修理顺序

无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，高精度无心磨床，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。

1、床身导轨、立柱导轨修复。

2、工作台导轨修复。

3、滑板底导轨修复。

4、滑板燕尾导轨修复。

5、磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。

6、液压缸修复。

7、操纵箱及油路、油箱修复。

8、升降丝杠副修复。

9、其它部件修复。

几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法

 无心磨床是一种工件磨削不需装夹、磨削效率高、结构紧凑的机床 ，它特别适合于用在一个小的安装 空间中，并能够满足各种生产线 的简化和节省空间的要求 。它可成批和大量磨削圆柱体 、圆锥 体及 回转成形工件的外圆，高精度无心磨床现价，广泛适用于轴承、工具 、内燃机配件 、汽车零件加工 、修理等行业。

1. 工件圆度误差

  即椭圆度和圆柱度不和要求。在加工过程 中，由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径 的 1／2，当高出量过大时 ，会使工件产生周期性 的径 向跳动 ，高精度无心磨床厂，但采用较软的砂轮时 ，则可得到改善。磨小直径的长工件时 ，高精度无心磨床厂家，工件中心必须低于两砂轮中心连线，过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧，消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善 圆度误差的有效方法 。

具体参数的设置可参考图1和表1，图中：

D磨——磨削轮直径 ；

d——磨削前工件直径 ；

Co——自托板支持面至托板左侧面的距离；

G0——自磨削轮圆周切线至托板左侧面的距离 ；

h——为两砂轮连心线至工件中心的高度 ；

￠——托板支持面的倾角

C和Co的数值建议按表 1选取 (单位 ：mm)。